7月27日，位于济南市莱芜区的山东泰嘉新材料科技有限公司厂区内，刚刚下线的不锈钢卷正要发往青岛，将从那里再远涉重洋变身土耳其的“钢镚”。
土耳其钢铁产量居全球第七，一家民营企业到底有何“金刚钻”，能揽下钢铁大国硬币钢的“瓷器活儿”？近日，记者来这里探寻一枚“钢镚”背后的技术创新。
一张订单的挑战
记者走进山东泰山钢铁集团旗下的山东泰嘉新材料科技有限公司时，760米长的车间里，一条520米长的不锈钢冷轧生产线正在生产，全程自动化，仅有6人在操作室内面对一排电脑屏幕，实时掌控轧钢的每个工序。公司技术经理陈普介绍，硬币钢就是从这里下线的，现在排产的是0.48毫米厚的面板钢，由青岛的一家家电企业加工后出口国外。
不锈钢表面，照出的人影像镜子一样清晰。（□记者 赵国陆 报道）
新下线的钢板亮得晃眼，照出的人影像镜子一样清晰。全封闭的生产线在出入口加装了透明防护罩，防止落入蚊虫、尘埃，包装打卷时还要夹一层保护纸。在成品区，排列整齐的钢卷等待发运。
提起不久前完成交付的1000多吨硬币钢，陈普感慨地说是“一次全新的检验”。
今年春节后，他们接到上海一个老客户的新订单：40吨不锈钢，将出口到土耳其的造币厂用于制造“钢镚”，所以要求非常苛刻。比如，厚度公差控制在±0.005毫米，而普通头发的直径一般在0.06－0.09毫米之间。陈普说，一卷1毫米厚的钢板铺开之后，面积相当于9个标准篮球场，纵、横截面任选三个点，厚度公差都不能超标，同时表面要求高度平整光洁，必须“零缺陷”、无色差。硬币表面要压制各种图案、文字，而且要长期流通，还得耐磨、耐腐蚀。客户派技术人员到济南实地考察后，然后提出订购40吨，也就是2个标准钢卷。
这对于日产能500吨的生产线来说是个小活，订单小却要求高，公司负责人程立成毫不犹豫地决定接单，“不揽个瓷器活，咋知道咱的金刚钻行不行？”
国内能造硬币钢的企业并不多，泰山钢铁集团不锈钢事业部负责人赵刚说：“我们是全省唯一的全流程不锈钢生产企业，优势就在于能够从源头控制，在炼钢环节就严控成分元素，保证钢水的纯净度。”硬币钢的钢坯在热轧时增加了多道特殊工序，比如板坯修磨、罩式氢气退火等，保障产品的光洁度、板型、强度、延伸性等关键指标。而一台板坯热修磨机造价1300多万元，10台罩式氢气退火炉高达5000万元，还需要制备纯度高达99.999%的氢气作为保护气……仅此两道工序，吨钢成本就增加330元。首批钢坯只有50%被挑选到冷轧车间。
“实际上，我们的冷轧设备设计加工精度最高是±0.01毫米。”陈普坦言，这个订单要求的±0.005毫米厚度公差，已经超出了设备本身的加工能力。
技术人员换上了磨合到最佳状态的轧辊，反复调整工艺参数，先后设计了12种工艺方案，最终找到了厚度公差、表面光洁度、物理性能等各项指标的最佳组合。为此，试验产品就轧了上百卷。
首批订单两个月后交付，很快就传来好消息：完全符合造币厂的要求。随即，客户又追加了第二单、第三单……总量超过了1000吨。
一个老厂的升级
“其实从生产难度上来说，硬币钢并不是最高的，只是细节要求严。”赵刚说，像超级双相不锈钢，工艺技术要求极高，通常选择最为炎热的三伏天生产，如果温度控制不好，轧制过程中就会碎掉。这种海洋工程急需的高端材料，市场价高达4万－5万元/吨。
“轧钢板就像擀面条，越薄难度越大。我们最薄的产品达到了0.23毫米。”泰山钢铁集团品质保障部副部长刘明打了一个形象的比喻：“面粉”、“擀面杖”、师傅手艺都得好，缺一条，就难以在高端市场上立足。超厚、超薄的板材利润高、效益好，技术装备水平高的企业就有底气“挑肥拣瘦”，而常规的产品由于竞争激烈，几乎就是“白菜价”。为了向高端产品升级，今年年底前，新建的VOD真空精炼装置将投用，可以生产超纯铁素体钢，像热水器内胆的焊缝锈蚀等问题将迎刃而解。
“刹车盘用不锈钢热轧钢板和钢带”冶金行业标准目前正在公示，将填补该类产品的行业标准空白，主导制定这一标准的单位正是泰山钢铁集团。这种用于摩托车、高端自行车的刹车盘，在时速90公里、连续刹车6000次以上的情况下，不变形、不磨损。“截至目前，我们已参与了44项标准的制、修订，其中国家标准13项、行业标准17项、团体标准14项，两项不锈钢标准达到了世界先进标准水平。”刘明说。
“经过这么多年的探索，我们也交了不少学费，最终的经验就是必须靠技术吃饭。我们专攻400系列不锈钢，在这一细分市场挤进了全国前列。”作为从一家“小三线”钢铁厂发展起来的民营500强企业，山东泰山钢铁集团董事长王永胜坦言，打价格战不如打技术战，只有持续技术创新才能拥有核心竞争力。15年前，普碳钢处于“躺赚”时期，他们就居安思危布局了不锈钢板块，建设了全省第一条不锈钢生产线、全省第一座制氢站。6年前，投资建成全球第二条、国内第一条“不锈钢炉卷+三连轧”生产线，提升产品质量。近几年，总投资30亿元建设泰嘉不锈钢冷轧深加工项目，一期工程在2020年底投产，智能制造水平世界一流、国内领先。
目前，这条不锈钢生产线正在进一步升级，依托院士工作站，由中国工程院院士殷瑞钰团队实施“5G+工业互联网”改造，预计明年完成并投用，实现互联网、大数据、人工智能与新材料产业融合发展。王永胜认为，传统工业加速迈向高端化、低碳化、智能化是大势，“早转早主动，晚转就被动”。
等待发运的不锈钢。（□记者 赵国陆 报道）
广揽人才激励创新
7月底，两名韩国资深不锈钢技术专家抵达山东，以特聘专家的身份入职泰山钢铁集团。今年泰山钢铁集团还新引进了5名高级工程师，新招高校毕业生400名，创近五年来新高。“硬实力、软实力，归根到底要靠人才实力。只有一流的创新人才，才能拥有科技创新的优势和主导权。”王永胜表示，在大力储备人才的同时，建立真金白银激励全员创新的机制，每年颁发“技术创新项目奖”。2021年，赵刚团队开展的一项不锈钢冶炼技术研究，将炼钢周期从100分钟降至80分钟以内，吨钢成本下降5%，日产量提高20%以上，获奖10万元。2020年，发出一笔50万元的重奖。近一年来，企业职工首创金点子达到1485项。
与此同时，泰山钢铁集团依托国家级实验室、院士工作站、博士后工作站、国家企业技术中心等高层次科技创新平台，联合中国钢铁研究总院、北京科技大学、山东大学等科研院所、高校，在智能制造与高端装备、精品钢与先进材料等省市重点发展的主导产业持续实施科研攻关。泰山钢铁集团技术研发中心负责人表示，技术创新成为企业高质量发展的核心竞争力。最近三年，研发投入超过了55亿元，立项创新项目累计达到52个。
来源：海报新闻
