在山东索力得焊材股份有限公司生产车间，一排排的智能装备排列整齐，层绕机器人在有条不紊地进行层绕操作，效率极高，每十台机器只需要一名工人负责保障机器运转。而在过去，生产焊丝的机器需要人工负责包装和层绕工序，一台机器就需要一名工人，效率低，还容易造成人工失误。“我们与华为和无锡微茗智能科技有限公司合作，在华为工业互联网平台FusionPlan部署云服务器，对所有生产线进行智能化改造，实现工业设备数据实时处理和焊丝生产过程的智能化控制，为企业节省了大量的生产成本，效率显著提升，实现了焊材领域高端智能制造的新突破。”索力得相关负责人介绍。

今年山东索力得焊材股份有限公司投资3.3亿元，实施焊丝技改扩能及特种焊材智能制造项目，通过引进国内先进的自动化拉丝机、焊丝层绕机器人、全自动桶装层绕机及自动包装线，搭配数字化软件系统和HMI可编程逻辑控制器，实现焊丝自动层绕、型号智能分拣和自动包装，自动化、智能化程度达90%，可实现年产特种焊丝42.5万吨，生产效率大幅提升。“在泰安市特色金属材料产业链专班和肥城市财政局的支持帮助下，我们拆除了原有的31条拉丝生产线，自建分布式光伏发电项目10MW，减少综合能耗6828吨标准煤，保障了项目的顺利建设。自动化成产线生产出的焊丝产品质量更稳定，送丝性能更优越，能够满足军工、海工、核电等高端产业。”项目负责人高峰表示。

作为高端焊丝生产的引领者，“索力得”商标被认定为“中国驰名商标”和“山东省著名商标”，成功入选“好品山东”品牌名单。据中国焊接协会统计，索力得焊丝国内市场占有率为14%，在全国焊丝行业位居第二，山东省位居第一，产品销往德国、英国、澳大利亚、俄罗斯等50多个国家和地区。

技改是产业以“技”强身、发力“造血”的重要抓手。泰安市特色金属材料产业链专班通过引导企业抓技改、扩产能，锻造新引擎，持续增强“内生动力”，聚力打造中国焊丝行业标杆企业。下一步，专班将一手抓产业项目建设，一手抓现有企业改造提升，引导企业聚焦高端化、智能化、绿色化，持续加大技改投入，助推企业向数字化、智能化快速转型。（大众报业•大众日报客户端记者 曹儒峰 通讯员 李哲 辛霞 报道）