这是传统纺织服装产业中较少见到的一幕——一个仅有600平方米的生产车间内，温度恒定，湿度恒定，甚至连空气流动指数都被严格限定。它是由联润翔（青岛）纺织科技有限公司打造的国内首个纳米纤维材料的宏量稳定生产车间，2022年9月份刚刚投产，不久后，这里生产出的纳米纤维材料将被制作成品牌服饰，正式推向市场。

“绝大部分纳米纤维材料都是在实验室中小规模生产，能做到在生产车间内宏量稳定生产的，我们是国内首家。”联润翔副总经理蓝霞告诉青岛日报记者，该车间年生产纳米纤维材料可达50万—100万平方米。2023年，企业计划为纳米材料产线建设一个更大规模的生产车间，年产值可达上亿元。

成立于2003年的联润翔，起初只是一家从事纺织贸易的企业，2010年，企业走上纺织新材料自主研发之路，到目前为止，这家国家高新技术企业已成长为提供科技创新服务和材料、面料及成品综合解决方案的供应商。先后参与16项国家标准、5项行业标准、1项团体标准的起草拟定，并获得国内外专利数量17项，其中发明专利6项。

2019年，企业开始探索纳米材料技术，经过三年的技术攻坚，终于在2022年突破了种种技术瓶颈，实现了纳米材料大批量、连续稳定、低成本、高质量生产。“由于国内没有先例，国际上纳米材料的规模化生产也很少见，所以从生产设备的设计制造，到生产工厂的设计制造，都是我们的科研人员一点一点地摸索出来的。”蓝霞说。2022年，联润翔获得市南区“最铁合伙人”奖——“小金花”企业奖

千磨万砺研发纳米材料量产技术的背后，是一场与纺织服装行业周期的赛跑。“现在是纺织服装行业的下行周期，从近5年数据上看整个行业的销售收入、产值、销售数量、利润水平都呈现下滑趋势，尤其是行业利润水平急剧下滑，近乎‘腰斩’。整体上从消费到品牌再到生产的全链条都处于低迷状态。”

但“行业寒冬”中，仍然存在发展新机遇。蓝霞告诉记者，全球服饰消费的格局在变，新消费促进了体育运动类和刚需类产品的结构性上升。“第一代功能性服饰，可满足防风、排汗等需求，而现在的功能性服饰更进一步，它可以做到单向导湿、防水透湿、安全抗菌等功能。这就是服装的高科技性。”

随着纤维材料从微米级缩小至纳米级，在物理性能、化学性能和电学性能上会有指数级别的提升。联润翔自主研发的Surfoce纳米膜能够对人体进行热量平衡管理，让热量伴随汗液无阻力导出蒸发散失，相较于市面上的普通吸湿速干、单向导湿产品能够帮助人体更早恢复身体温度，避免身体湿冷。“我们做过测试，利用我们的纳米材料制作的打底裤，在同样厚薄的情况下，其内部温度可以增加7摄氏度。”在企业展示的排湿性实验中，相较于普通材料，纳米纤维制作的布料能够在更短的时间内排除水蒸气。

除了具备更强的科技性能外，联润翔纳米材料从原料到膜成品，制作工序仅4步，是传统纤维材料制作工序的“零头”，在提高生产效率的同时，还大大降低了生产环节的碳排放。

纳米材料实现量产，也将为企业发展提供新的“赛道”。蓝霞介绍，纳米材料在信息、新能源等领域拥有非常广阔的发展空间，企业计划联合相关科研机构和高校，加大研发力度，力争早日推出相关品类的产品或解决方案。