炼化行业低碳环保发展理念已成为共识。随着科技创新能力不断提高，我市炼化企业加快节能环保清洁生产技术研发转化推广，实现生产系统的绿色转型，工业能效水平得到显著提升。

在位于桓台县的金诚石化厂区，加热炉余热回收利用装置正在高速运转。加热炉是炼化企业的能耗大户，占到整个炼油综合能耗的五分之一以上。因此，提高炼油加热炉热效率的节能技术对于炼化企业尤为重要。自2016年以来，金诚石化通过加大投资、引进先进技术，大大降低了企业能耗。与此同时，更高的技术投入使用使得企业环保排放标准达到国内最优的超净水平，氮氧化合物排放低于每立方50毫克，远远小于每立方100毫克的国家排放标准。

山东金诚石化集团技术部经理荆亮：“集团一直以来对节能减排工作就非常重视。在生产装置节能优化、降本增效方面都采取了相应的节能减排措施，效果非常明显。特别是投资2980万元建设的加热炉余热回收利用项目，通过对常减压、针状焦及制氢三套装置加热炉余热回收系统进行改造，进一步降低了加热炉的排烟温度，提高了加热炉的热效率，实现了降耗减污的目的，每年节省燃料气8520吨，节能量达到1万多吨标煤，产生效益1800多万元。”

炼化企业是耗能大户也是环保检测的重点。近年来，金诚石化坚持以最严的标准推进节能环保，下大气力实施了一系列大规模技术改造。当前企业生产的油品含硫量已经降到了百万分之一，是国标的十分之一，从源头上降低了机动车尾气二氧化硫的排放量。并且，2016年，企业引进的WSA湿法制硫酸工艺，将成品油中分离出来的硫磺加工成硫酸，延长了产业链条，创造了经济效益。

山东金诚石化集团技术部经理荆亮：“投资3.1亿元实施了WSA湿法制酸项目， 引进国外先进的硫处理回收装置，对现有生产装置产生的硫化氢进行处理，每年生产硫酸25万吨，节能量达到6万吨标煤，产生效益2.6亿元。”

作为一家从传统地炼企业起步的大型石化集团，金诚石化紧盯国际国内技术前沿，以绿色发展为引领，坚持不懈在节能降耗、技术改造、产业升级上精准用力、持续发展。下一步集团将按照市委市政府提出的“三提三争”工作要求，进一步加快推进节能减排、绿色低碳的步伐，继续加大新旧动能转换建设力度。

山东金诚石化集团技术部经理荆亮：“自2015年以来，公司瞄准绿色环保可持续发展，下大力气投资31亿元，建设了油品质量升级、污水近零排放、加热炉烟气余热利用等11个节能环保技改项目，坚持以最严的标准推进节能环保技术改造，实现了变废为宝、减污增效的目的。”