近年来，我市积极鼓励传统“两高”企业利用信息化手段，实现绿色化技术改造。在突破关键核心技术的同时，加快推动传统产业转型升级。

在周村区的山东恒利纺织科技有限公司的智慧化生产车间内，智能化监控平台把车间内最新的产量、能耗、生产效率等各项生产数据进行了实时的数字化呈现，得益于企业的数字化智能改造提升项目，恒利纺织的产品也由传统的的服装面料转型为了新型高端功能性面料。

山东恒利纺织科技有限公司总经理 刘麟铭：项目建设了信息化智能化管理控制系统，从设计、生产、销售、维护等环节实现了产品仿真，还有生产自动排产 ，基本实现了车间的全面自动化、智能化和信息化，我们订单也最终实现了这样翻倍的一个增长。

现在恒利纺织已经拥有了世界多项关键“卡脖子”技术，企业现在拥有的5000平方米的研发中心，是迪卡侬公司除法国总部以外，全球唯一的迪卡侬面料研发中心。而且所有功能性面料生产用的纱布几乎全部来自环保纱线。

山东恒利纺织科技有限公司数字化项目负责人 李振宇：环保纱我们主要是分为两种部分，第一部分是再生纱线，也就是说我们以塑料瓶片为原材料进行环保再生利用，另一种是通过原液染色，我们把染色的阶段，提前到了那个纱线上，在染色阶段就节省了大量的水和电。

周村区丝绸纺织企业多达500余家，但多为小微企业，为加快这些小微企业由家庭作坊向现代企业的转化，当地规划建设了丝绸纺织产业园，助力传统纺织企业转型发展。在政府部门的帮助下，恒利纺织也上马了功能性面料生产项目，建成全球最大的运动功能面料研发生产基地，可年产1.5亿米高档环保面料，年销售额达13亿元。

周村区工业和信息化局投资发展科科长 马剑萍：技改这条路是咱企业转型升级的必由之路，通过咱们这个智能化、数字化和绿色化的改造，可以大幅度减轻企业的用人成本，给企业增加效益，对企业是一个整体的发展。到目前为止，我们推荐了55家企业，申请了技改专项贷，目前已落实了19家，获得了贷款是2.33个亿。

“十三五”期间，淄博市纺织行业规模以上企业达到55家，完成营业收入98.85亿元。拥有国家级技术研发中心3个，省、市级技术研发中心7个。全市骨干企业80%的装备达到国际先进水平，以信息化推动传统产业转型升级，助力我市经济高质量发展。

编 辑：李鹏 张鹏

责 编：张继国

值班主任：杨林

编 审：梁军

监 制：郑文