“水泥厂不是土就是尘的，上个班灰头土脸，哪适合小姑娘……”11年前，现如今的山东能源集团新材料公司东华科技安全环保部副部长孙才昭刚入职就遭到了父母的强烈反对，为此好长时间不理她，直到慢慢了解了东华科技，直到东华科技成功入选国家级绿色工厂……

其实，与大家印象中的水泥厂不同的是，早在2018年，东华科技公司就开始了低碳减排的攻坚战，走上了绿色发展之路。2022年，东华水泥更名为东华科技，依靠科技创新，让“科技绿”成了东华最亮丽的色彩。

如今，东华建成了水泥行业碳资产管理平台，先行一步入局“双碳”，实现了对生产环节碳排放的全过程管控。未来，东华致力于建成全国首个“碳链综合解决方案服务商”，帮助本行业更多的企业迎接“双碳”的挑战和机遇。

“工业大脑”每年节煤几万吨

走进东华科技公司的大门，中央花坛中，绿草如席，花开正炽，国家级绿色工厂的标志伫立于绿树之傍，整个厂区很干净没有异味，不但没有尘土，而且还绿树成荫。

孙才昭说，他们可不仅仅是用洒水车，而是精细化控制的雾森系统，当厂区的扬尘监测系统监测到空气中PM10浓度达到设置排放限值时，自动喷淋系统和雾森系统就会共同启动，自动进行喷淋降尘。“感觉家人那么多年白担心了，我们这可从来没有灰头土脸的……”孙才昭的笑声中，带着东华人自有的骄傲。

这家从淄博一个镇上发展起来的企业，用近20年的时间，让“东华”牌水泥成为了高铁、高速、机场等国家级、省级重大工程项目里的“常客”。更可贵的是，东华一直坚持生态优先、绿色发展之路，坚持经济效益和环境效益齐头并进。

2018年是东华的攻坚年，也是东华的荣誉年。这一年，东华牵头开发了全国首个水泥“工业智慧大脑”，并常态化投入生产使用。这一年，东华凭借着硬实力获得了国家级绿色工厂的称号。

东华的“工业智慧大脑”系统显示出了强大的生命力和应用价值，提品质、降能耗，不断刷新纪录。可比熟料综合煤耗(标准煤)与综合电耗分别比国家先进值降低8.34千克/吨和7.39度/吨，按照年产240万吨熟料计算，年可节约标准煤超过1.1万吨，节电842.4万度，减排二氧化碳8717吨、氮氧化合物200吨、二氧化硫212吨，节煤节电减排综合效益折合资金4000万元。

科技创新增加“含绿量”

2022年，东华水泥更名为东华科技，变化的不仅是名字，还有企业的发展方向，更是东华人科技“碳路”的决心。

近年来，东华科技投资6000万元，先后在两条生产线施工建设SCR超低排放改造项目，成为山东省首个中温中尘SCR超低排放项目，年减少氨逃逸排放15吨，减少氮氧化物排放约200吨，环境效益显著。

同年，东华还首创了全球水泥行业、国内氢燃料应用规模最大的工程示范项目——水泥窑炉氨供氢替代煤炭项目。该项目可年替代标煤6万吨，减排二氧化碳15.5万吨，实现了水泥行业氢能利用的“零”突破，为水泥行业源头降碳、氢能应用提供样板案例。

此外，东华还着力于可再生能源综合利用上，通过能源替代，促进低碳发展。他们大力推进“风-光-氢-储”项目。在完成淄博万华311千瓦光伏发电的基础上，利用园区矿山恢复治理区域布局50兆瓦光电、8兆瓦风电和24兆瓦储能及余电制氢项目，目标是在“十四五”实现整个园区的“零购电”。

带领一个行业“碳”未来

东华科技的水泥有点特别，它的出厂合格单上有一个绿色的二维码，手机扫一扫便可以知道这批水泥的“碳足迹”，包括产品生命周期内产生的温室气体排放量是多少，熟料烧成、水泥粉磨、煤粉制备哪个环节碳排放量占比最大等等。

这个不简单的“碳迹码”靠的是东华科技打造的水泥行业碳资产管理平台，该平台可以对生产环节碳排放进行全过程管理，实现碳排放精细管理、碳资产管理、碳排放预测等功能，达到智能控碳减碳的预期效果。

与此同时，东华科技还引进了CCUS技术(碳捕集、封存和利用技术)，研究在水泥生产线末端排放气中如何进行二氧化碳捕集、封存和利用。 “捕集到的二氧化碳可以实现再利用，制造成工业级、食品级二氧化碳产品，工业级产品在混凝土搅拌、水泥助磨剂、燃料气制备中都有应用，食品级产品则在饮料啤酒、烟草、农业气肥等行业有应用。”东华科技技术(信息)中心副主任崔克克介绍说。

从源头降碳到过程控碳，到尾端捕碳再到末端消碳，这是东华科技正在加快构建的全碳链循环经济产业体系。这个体系受益的将是整个水泥行业，为其他同类型企业提供碳优化解决方案一直是东华的希望。

东华科技副总经理、总工程师朱波介绍说，全国碳排交易放权后，将对全国水泥工业产生重大而深远的影响，他们愿意扛起使命，探索更多可复制的碳链综合解决方案，为水泥行业乃至国家“双碳”战略目标的实现贡献力量。