堆垛机将电芯搬运到指定位置，机械手自动拆盘物料，与自动拆包机对接，RGV有轨穿梭车来回穿梭于库房与线体间，各种机械手换卷、装盘、扫码、检测、分拣……在青岛国轩电池有限公司内，偌大的电池制造车间充满科技感，生产自动化程度高，员工的主要工作是监控设备运行。

在青岛国轩电池电芯车间，职工坚守岗位赶制订单（摄影：项军）

“全自动化生产设备可以随时监测到涂布面积，当超出预设固定值时设备会报警暂停，随后人工可以及时介入修正，一般涂布区域两条生产线只需要一个人。”国轩电池技术部信息化负责人苏成林介绍，涂布机涂的是一种正极或负极浆料，可及时发现问题及时止损，降低报废率，对于控制生产成本来说大有裨益。

智能工厂的基础是设备的自动化和信息互联，企业在迈向智能制造的道路上面临着一个突出问题：企业内部设备和网络互联互通不足，形成“数据孤岛”，多数设备信息、数据采集分析等无法进行有效衔接。

青岛国轩电池有限公司是由合肥国轩高科动力能源有限公司投资成立的全资子公司，位于莱西新能源汽车产业园，项目总投资30亿元，占地300亩，总建筑面积约20万平方米，于2015年11月27日签约奠基。2016年11月16日，年产1GWH三元锂电池生产线在青岛国轩电池有限公司正式投产。作为国内动力电池上市公司第一股，国轩高科率先实现新能源汽车动力电池项目在青岛的落地，对推进电池技术的持续进步，促进青岛新能源汽车产业的快速发展具有重要意义。秉承“技术立企”的理念，青岛国轩早在2018年就着手设备信息化项目建设，而打通企业内部网络实现数据信息互联互通，则需要联系每一家设备生产商取得通讯协议，以此实现数据的收集和进一步的分析。

“受益于莱西市工业和信息化局帮我们牵线搭桥，联系青岛市工业互联网研究院等专家进行指导，打造安环管理系统，打通内部管理的各个数据结点，实现了数据可视化操作。”苏成林回想起初期的艰难不禁感慨。企业内部实现基于信息数据的全流程整合，“数据孤岛”得以被解锁，从投料、涂布、分切、卷绕，再到组装、注液、静置、成品，智能化生产之后，员工有了更多时间对制造过程中的产品进行检查控制，这种人机协同的场面，在过去难以想象，如今被赋予无限应用和延展空间。

当工业拥抱互联网，数据作为一种生产力，成为各个公司核心的资产，拥有数据采集分析能力，就可以站在巨人的肩膀上看得更远一些。在数字信息中控大屏幕上，不仅有厂区的实时监控，还有各个地区的生产日报，以及能源管理和安环管理部分，各种柱状图、饼状图等可视化信息面板让数据“开口说话”。“通过数据的挖掘，可以分析出现问题的产品究竟是物料原因还是操作失误，还可以知道设备在什么地方、可能会产生什么问题、是否需要保养维修。”苏成林介绍。

数据分析为改进优化生产流程提供助力和方向，工厂从而实现自动化、数字化、智能化、高效化。作为青岛新能源产业链的重要一环，青岛国轩虽然受疫情影响停产一个多月，但智能制造为企业高质量发展打下基础。高度自动化生产线，避免了人为干预对产品生产的不良干扰，产品不良率降低25%以上；全流程数据可追溯，产品安全性显著提高，运营成本降低25%；生产计划可靠性提高，生产效率和交付及时率提高35%以上，与奇瑞、上汽通用五菱、雷丁等车企稳定合作……种种智能制造带来的溢出效应，使得青岛国轩上半年总产值稳步提升，订单已经排到了2023年。

青岛国轩电池有限公司董事长汪卫东介绍，青岛国轩将依托国轩高科合肥工程研究院、上海研究院、美国硅谷研究院等强大的研发队伍和先进的技术研究成果，充分共享国轩高科先进的科研成果和国家级CNAS检测中心等先进平台，建设国内一流、国际领先的智能化电池生产线，打造全新的“智能工厂”。

（稿件原载于2022年8月25日《青岛日报》1版）